логотип телефоны +375(29)111-09-06
+375(17)503-34-82
Rus  |  Eng   
ГЛАВНАЯ КОНТАКТЫ КАРТА ВИДЕО
Навигация:

circle Установки электролитно-плазменного полирования 
circle Промышленные гидростанции 
circle Гидростанции с ДВС 
circle Мобильные гидростанции 
circle Фильтрационно-заправочные агрегаты 
circle Гидроцилиндры и домкраты 
circle Прессы гидравлические 
circle Подъёмники: ножничные, платформы, гидроподъемники 
circle Электрошкафы управления 
circle Монтаж и запуск гидросистем 
circle Ремонт и модернизация гидропривода 



Электрошкаф управления гидростанцией привода формовочной установки.

[подробнее..]
 Электрошкаф управления гидростанцией НС 021.10 

Электрошкаф управления гидростанцией НС 021.10 (Привода формовочной установки).

Функции управления:

  1. Ручное управление 4 гидрораспределителями.
  2. Автоматическое включение/отключение распределителя холостого хода.
  3. Запуск/Стоп электродвигателя.

 


Гидравлический пресс специсполнения

[подробнее..]
 Пресс ПГ 15/900 

Гидравлический пресс специсполнения

Рабочие характеристики:

  1. Усилие прессования 15 тонн
  2. Ход штока 900мм

Гидроцилиндры, производство гидроцилиндров

[подробнее..]
 Гидроцилиндры 

Гидроцилиндры находят применение:

  • Установки для прессования пластмасс.
  • Деревообрабатывающие, металлорежущие станки для привода рабочих органов.
  • Гибочные аппараты.
  • Промышленные прессы.
  • Мобильные домкратные установки.
  • Механизация ремонтных мастерских — установки для запрессовки втулок.
  • Механизация процессов в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве.

Характеристики гидроцилиндров:

  • Диаметр.........................................от 40 до 200 мм
  • Максимальное рабочее давление.....до 400 Ваг
  • Ход..............................................до 2500 мм

 

По Вашему желанию гидроцилиндры комплектуются рукавами высокого давления, трубками, подшипниками, ремкомплектами и т д.


Модернизация установок электролитно-плазменного полирования, электролитно-плазменная обработка, электролитно-плазменная обработка металлов и сплавов

[подробнее..]
 Модернизация установок плазменного полирования 

Одним из минусов электролитно-плазменной полировки является относительно большое электропотребление. Поэтому снижение электропотребления позволит значительно снизить затраты при обработке. Снижение электрозатрат можно достигнуть путем снижения времени обработки одного квадратного метра. Специалистам нашей компании удалось разработать новую схему установки электролитно-плазменной полировки, использование которой позволяет в 1.5-2 раза снизить время обработки изделий.

В качестве примера рассмотрим эффективность новой разработки в сравнении с существующими установками:

Для полировки одного квадратного метра в течении часа необходимо затратить около 400 кВт/ч. В стандартном изготовлении установки качественная полировка длится 12 минут (80 кВт/ч энергии на метр квадратный). При применении новой схемы той же мощности полировка длится максимум 7 минут (46 кВт/ч энергии на метр квадратный). ИТОГО имеем ЭФФЕКТИВНОСТЬ по сравнению со стандартным исполнением в 1.7 раза.

Приведём те же расчеты, но в долларах в ценах за электроэнергию для Беларуси:

1 кВт электроэнергии приблизительно стоит 17 центов. В стандартном изготовлении установки цена качественной полировки составляет 13,6 долларов. При применении новой схемы той же мощности полировка того же качества стоит 8 долларов. РАЗНИЦА 5,6 долларов на 1 квадратном метре.

Предпосылки для проведения модернизации:

1. время полировки больше 10 минут. Обычно для средней подготовки поверхности 12-14 минут.
2. температура электролита около 95 градусов.
3. концентрация раствора больше 5%.
4. замыкание при опускании изделия при температуре ниже 80 градусов.

Мы предлагаем полный спектр работ по модернизации Ваших установок электролитно-плазменной обработки любого производства под ключ.


Гидравлический пресс для разборки/сборки карданных валов.

[подробнее..]
 ПГ30-585 

 

Тянущее усилие…………………………………………..….20 т.
Толкающее усилие………………………………………….30 т.
Мощность электродвигателя…………………………...….1.5 кВт
Рабочее давление максимальное…………………….....25 МПа
Рабочая зона, не менее……………………………………1900 мм
Ход штока гидроцилиндра……………………………….…600 мм
 
Полное описание: [скачать]

 

 

 


установка электролитно-плазменного полирования, плазменная полировка, электролитно-плазменная обработка, электроитно-плазменная установка, электролитно-плазменная полировка

[подробнее..]
 Электролитно-плазменная установка 400 кВт 

1 – силовой шкаф; 2 – блок питания; 3 – рабочая ванна; 4 – моечное отделение (в комплект базовой комплектации не входит); 5 – пульт управления;

 

УП-400

Максимальная площадь полирования за одну загрузку, см2

до 11000

Продолжительность полирования изделий, мин.

2-6

Время снятия заусенцев, мин.

0,1-2

Придание зеркальной поверхности, мин.

2-3

Габариты рабочей ванны

2000х1000х1200

Мощность установки, кВт

400

Ориентировочные размеры необходимой площадки для  размещения оборудования*, мм: a/b

4500/4500

* – размеры установки могут изменяться по согласованию с заказчиком.

 
          Область применения: полировка полотенцесушителей (2 штуки за цикл), радиаторов (2 штуки за цикл), крупных партий смесителей (до 40 штук), корпусов и деталей насосного оборудования, ёмкостей объёмом 100-150 литров, лопастей различного назначения, защитно-декоративных труб на автомобили, перил, декоративных стоек, водопадов и лестниц бассейнов, крупных партий мелких изделий и др…

установка электролитно-плазменного полирования, плазменная полировка, электролитно-плазменная обработка, электроитно-плазменная установка, электролитно-плазменная полировка

[подробнее..]
 Электролитно-плазменная установка 2000 кВт  

 

 

УП-2000

Максимальная площадь полирования за одну загрузку, см

36 000

Продолжительность полирования изделий, мин.

2-6

Время снятия заусенцев, мин.

0,1-2

Придание зеркальной поверхности, мин.

2-3

Габариты рабочей ванны

1500x4000

Мощность установки, кВт

2000

Ориентировочные размеры необходимой площадки для  размещения оборудования*, мм: a/b

12000/12000

* – размеры установки могут изменяться по согласованию с заказчиком.

           Область применения: полировка крупных деталей машиностроения, элементов декораций, ёмкостей, медицинского инструмента, элементов грузового транспорта, элементов автоцистерн и многого другого.


Гидростанция  привода транспортёра -листоукладчика, расположенного  в технологической линии по производству гофрокартона.

[подробнее..]
 Гидростанция НС-008/09-63. 

Гидростанция предназначена для привода транспортёра-листоукладчика, расположенного  в технологической линии по производству гофрокартона.

Производительность л/мин
Насос НШ 32 28
Давление bar
Рабочее давление 60
Электродвигатель
Частота вращения электродвигателя, об/мин 950
Тип – трёхфазный асинхронный 380 вольт
Мощность, кВт 4
Ёмкость гидробака л
Ёмкость гидробака 100
Габаритные размеры мм
Длина 630
Ширина 455
Высота 890
Условия эксплуатации
Температура окружающей среды, оС 0- 60
Вязкость жидкостей, мм2/с от 15 до 350
Вес кг
Вес гидростанции без рабочей жидкости 145

Гидростанция изготовлена на базе электроуправляемых клапанов немецкой фирмы Bosch Rexroth.


Гидростанция привода гидроцилиндров полиспастного натяжителя канатов.

[подробнее..]
 Гидростанция HС- 002.2/07. 

Предназначена для привода гидроцилиндров полиспастного натяжителя канатов.
Гидростанция автоматически включается при ослаблении (провисании) канатов.

Производительность л/мин
Насос 12
Давление bar
Рабочее давление 220
Электродвигатель
Тип – трёхфазный асинхронный 380 вольт
Мощность, кВт 7,5
Ёмкость гидробака л
Ёмкость гидробака 100
Габаритные размеры мм
Длина 635
Ширина 490
Высота 970
Условия эксплуатации
Температура окружающей среды, оС 0- 60
Вязкость жидкостей, мм2/с от 15 до 350
Вес кг
Вес гидростанции без рабочей жидкости 130

Электрошкаф управления автоматизации пресса по давлению.

[подробнее..]
 Электрошкаф управления автоматизации пресса 

Управление прессованием до выставленного давления и автоматические возвращение штока в исходное состояние. Имеется ручное/автоматическое управление прессом.

Цикл работы автоматического управления:

  1. После нажатия кнопки запуска происходит опускание штока.
  2. Прессования до выставленного давления.
  3. Возврат штока в исходное состояние. (Шток втянут в гидроцилиндр)

Примечание: Запуск автоматического пуска возможно только из верхнего положения (шток втянут в гидроцилиндр).

 


Страница: [1] [2] [3] 


Copyright 2009-2016 ЧП «Гидромеханика» Беларусь, Минск