логотип телефоны +375(29)111-09-06
+375(17)503-34-82
Rus  |  Eng   
ГЛАВНАЯ КОНТАКТЫ КАРТА ВИДЕО
Навигация:

circle Установки электролитно-плазменного полирования 
tire Электролитно-плазменная установка 15 кВт
tire Модернизация установок плазменного полирования
tire Электролитно-плазменная установка 100 кВт
tire Электролитно-плазменная установка 800-1000 кВт
tire Электролитно-плазменная установка 250 кВт
tire Электролитно-плазменная установка 400 кВт
circle Промышленные гидростанции 
circle Гидростанции с ДВС 
circle Мобильные гидростанции 
circle Фильтрационно-заправочные агрегаты 
circle Гидроцилиндры и домкраты 
circle Прессы гидравлические 
circle Подъёмники: ножничные, платформы, гидроподъемники 
circle Электрошкафы управления 
circle Монтаж и запуск гидросистем 
circle Ремонт и модернизация гидропривода 


 

ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

 

 

 

 

 

 

            Установка электролитно-плазменного полирования (ЭПП) является многофункциональным оборудованием, применяемом для обработки металлических изделий, имеющих как простую, так и сложную поверхностную геометрию. Внедрение установки ЭПП на многих предприятиях России, Украины и Беларуси нашего производства позволило добиться отличных конструктивных, экономических и конкурентоспособных результатов при изготовлении большого ряда выпускаемой продукции: полотенцесушители, радиаторы, латунные смесители, медицинские изделия (иглы, штативы, подвесы), изделия для пищевой промышленности, насосное оборудование, ёмкости различного назначения, вакуумное оборудование, высокопрочный инструмент, элементы декораций, посуда и многое другое…

            Технология ЭПП нашла свое применение в таких отраслях как:

  • точное машиностроение (обработка любых видов металлических изделий),
  • пищевая промышленность (обработка оборудования),
  • гальваническое производство (подготовка поверхностей под нанесение покрытий),
  • ювелирное дело (обработка изделий из драгоценных металлов),
  • элементы дизайна и интерьера (полотенцесушители, радиаторы, ручки и т.д.),
  • интерьер бассейнов (лестницы, водопады и т.д.);
  • медицина (изготовление инструмента и металлического оборудования для любых медицинских нужд), 
  • элементы электроники и многое другое…

  Скачать полный чертеж с габаритными и присоеденительными размерами

Большим достижением стала разработка технологии электролитно-плазменной обработки игл и инструмента для офтальмологических операций, что позволило без всяких усилий убирать все металлические и неметаллические включения (шероховатости, заусенцы, мусор) при изготовлении инструмента.

             Установка электролитно-плазменного полирования применяется для финишной операции обработки сложнопрофильных изделий; позволяет производить удаление заусенцев и скругление острых кромок различного вида изделий в сложнодоступных для обычного инструмента местах; придаёт зеркальную поверхность обработанных изделий; повышает качество поверхности обрабатываемых изделий; обеспечивает необходимую поверхность для дальнейшего нанесения покрытия и т.д.

            В настоящее время разработаны технологии для обработки сложнопрофильных изделий из нержавеющих и низколегированных углеродистых сталей, меди, латуни, бронзы, мельхиора, алюминия и его сплавов, титана и его сплавов, золота, серебра и многих других токопроводящих материалов.

            Разработанный нами новый подход к изготовлению установок, а также внедрение новейших комплектующих позволило достичь снижения времени обработки изделий в два раза по сравнению с нашими конкурентами. Для работы на установке электролитно-плазменного полирования не требуется иметь высококвалифицированный персонал (процесс полностью автоматизирован). Отсутствуют проблемы с утилизацией раствора, как при электрохимической обработке.

            Преимущества технологии ЭПП:

- одновременная обработка всех поверхностей обрабатываемого изделия;

- большая производительность (одновременная обработка нескольких изделий);

- совмещение операций обработки (одновременная очистка и полировка);

- экологическая чистота процесса;

- полная автоматизация процесса.

            В зависимости от площади и конфигурации обрабатываемых изделий наша компания предлагает большой ряд установок ЭПП различной мощности от 15 до 1000 кВт.

НОВИНКА! В настоящее время разработана и изготовлена установка электролитно-плазменного полирования мощностью 2000 кВт.

       Наши специалисты, имеющие богатый опыт работы на установках ЭПП, проконсультируют Вас по всем вопросам, согласуют с Вами все необходимые технические требования под Ваше производство, подберут для Вас необходимый режим работы и технологический процесс, произведут подключение оборудования, обучат персонал, проведут тестовую работу на Вашем производстве. Одним словом сделаем всё «ПОД КЛЮЧ».

         Также оказываем услуги по модернизации и ремонту Ваших установок, улучшаем их технические характеристики в два раза.

География поставок:

- Латвия: г. Каунас (250 кВт), г. Вильнюс (250 кВт).

- Беларусь: г. Лида (63 кВт), г. Дзержинск (250 кВт).

- Украина: г. Винница (400 кВт, 800 кВт, 250 кВт), г. Мелитополь (250 кВт).

- Россия: г. Санкт-Петерпург (100 кВт), г. Москва (400 кВт, 15 кВт), г. Димитровград (250 кВт), г. Волгоград (400 кВт), г. Екатеренбург (250 кВт), г. Чебоксары (2000 кВт).

 

   Срок окупаемости установки 0,5-1 год

            Более подробная информация по телефону или E-mail. Звоните, цены не кусаются.

            Вместе с нами Вы сделаете Мир блестящим!

 

 

Модельный ряд установок электролитно-плазменного полирования, скачать

 


установка электролитно-плазменного полирования, плазменная полировка, электролитно-плазменная обработка, электроитно-плазменная установка, электролитно-плазменная полировка

[подробнее..]
 Электролитно-плазменная установка 15 кВт 

1 – силовой шкаф; 2 – пульт управления; 3 – токоподводящий кабель; 4 – опорная рама; 5 – ванна охлаждения; 6 – насос; 7 – механизм подъёма; 8 – обрабатываемое изделие; 9 – рабочая ванна; 10 – ванна отстаивания электролита.

 

 

УП-15

Максимальная площадь полирования за одну загрузку, см2

до 400

Продолжительность полирования изделий, мин.

2-6

Время снятия заусенцев, мин.

0,1-2

Придание зеркальной поверхности, мин.

2-3

Габариты рабочей ванны

500х400х400

Мощность установки, кВт

15

Ориентировочные габаритные размеры установки*, мм: длина/ширина

2200/600

* – размеры установки могут изменяться по согласованию с заказчиком.

          Область применения: полировка мелких деталей машиностроения, элементов декораций, смесителей, медицинского инструмента и др…


Модернизация установок электролитно-плазменного полирования, электролитно-плазменная обработка, электролитно-плазменная обработка металлов и сплавов

[подробнее..]
 Модернизация установок плазменного полирования 

Одним из минусов электролитно-плазменной полировки является относительно большое электропотребление. Поэтому снижение электропотребления позволит значительно снизить затраты при обработке. Снижение электрозатрат можно достигнуть путем снижения времени обработки одного квадратного метра. Специалистам нашей компании удалось разработать новую схему установки электролитно-плазменной полировки, использование которой позволяет в 1.5-2 раза снизить время обработки изделий.

В качестве примера рассмотрим эффективность новой разработки в сравнении с существующими установками:

Для полировки одного квадратного метра в течении часа необходимо затратить около 400 кВт/ч. В стандартном изготовлении установки качественная полировка длится 12 минут (80 кВт/ч энергии на метр квадратный). При применении новой схемы той же мощности полировка длится максимум 7 минут (46 кВт/ч энергии на метр квадратный). ИТОГО имеем ЭФФЕКТИВНОСТЬ по сравнению со стандартным исполнением в 1.7 раза.

Приведём те же расчеты, но в долларах в ценах за электроэнергию для Беларуси:

1 кВт электроэнергии приблизительно стоит 17 центов. В стандартном изготовлении установки цена качественной полировки составляет 13,6 долларов. При применении новой схемы той же мощности полировка того же качества стоит 8 долларов. РАЗНИЦА 5,6 долларов на 1 квадратном метре.

Предпосылки для проведения модернизации:

1. время полировки больше 10 минут. Обычно для средней подготовки поверхности 12-14 минут.
2. температура электролита около 95 градусов.
3. концентрация раствора больше 5%.
4. замыкание при опускании изделия при температуре ниже 80 градусов.

Мы предлагаем полный спектр работ по модернизации Ваших установок электролитно-плазменной обработки любого производства под ключ.


установка электролитно-плазменного полирования, плазменная полировка, электролитно-плазменная обработка, электроитно-плазменная установка, электролитно-плазменная полировка

[подробнее..]
 Электролитно-плазменная установка 100 кВт 

1 – силовой шкаф; 2 – пульт управления; 3 – токоподводящий кабель; 4 – рабочая ванна; 5 – механизм подъёма; 6 – обрабатываемое изделие; 7 – насос; 8 – опорная рама.

 

УП-100

Максимальная площадь полирования за одну загрузку, см2

до 1800

Продолжительность полирования изделий, мин.

2-6

Время снятия заусенцев, мин.

0,1-2

Придание зеркальной поверхности, мин.

2-3

Габариты рабочей ванны

1200х400х600

Мощность установки, кВт

100

Ориентировочные габаритные размеры установки*, мм: длина/ширина

2200/600

* – размеры установки могут изменяться по согласованию с заказчиком.

          Область применения: полировка больших партий мелких деталей машиностроения, узлов насосных агрегатов, элементов декораций, крупных и больших партий мелких смесителей, емкостей объёмом 20-40 литров, медицинского инструмента и др…


установка электролитно-плазменного полирования, плазменная полировка, электролитно-плазменная обработка, электроитно-плазменная установка, электролитно-плазменная полировка

[подробнее..]
 Электролитно-плазменная установка 800-1000 кВт 

1 – силовой шкаф; 2 – токоподводящий кабель; 3 – рама под механизм подъёма; 4 – механизм подъёма; 5 – обрабатываемая деталь; 6 – рабочая ванна; 7 – циркуляционный насос; 8 – рама; 9 – пульт управления; б/н – трансформатор.

 

 

УП-800/ УП-1000

Максимальная площадь полирования за одну загрузку, см2

до 20000

Продолжительность полирования изделий, мин.

2-6

Время снятия заусенцев, мин.

0,1-2

Придание зеркальной поверхности, мин.

2-3

Габариты рабочей ванны

2400х1200х1400

Мощность установки, кВт

800/ 1000

Ориентировочные габаритные размеры установки*, мм: длина/ширина

5000/2800

* – размеры установки могут изменяться по согласованию с заказчиком.

 

         Область применения: полировка полотенцесушителей (3-4 штуки за цикл), радиаторов (2-3 штуки за цикл), корпусов и деталей крупногабаритного насосного оборудования, ёмкостей объёмом 200-250 литров, лопастей, защитно-декоративных труб на автомобили, перил, декоративных стоек, водопадов и лестниц бассейнов, крупных партий мелких изделий и др…


установка электролитно-плазменного полирования, плазменная полировка, электролитно-плазменная обработка, электроитно-плазменная установка, электролитно-плазменная полировка

[подробнее..]
 Электролитно-плазменная установка 250 кВт 

1 – силовой шкаф; 2 – токоподводящий кабель; 3 – рама под механизм подъёма; 4 – механизм подъёма; 5 – обрабатываемая деталь; 6 – рабочая ванна; 7 – циркуляционный насос; 8 – рама; 9 – пульт управления; б/н – трансформатор.

 

 

УП-250

Максимальная площадь полирования за одну загрузку, см2

до 5000

Продолжительность полирования изделий, мин.

2-6

Время снятия заусенцев, мин.

0,1-2

Придание зеркальной поверхности, мин.

2-3

Габариты рабочей ванны

1500х800х1000

Мощность установки, кВт

250

Ориентировочные габаритные размеры установки*, мм: длина/ширина

4000/2300

* – размеры установки могут изменяться по согласованию с заказчиком.

 

         Область применения: полировка полотенцесушителей (1 штука за цикл), радиаторов (1 штука за цикл), крупных партий смесителей (до 25 штук), корпусов и деталей насосного оборудования, ёмкостей объёмом 60-80 литров, лопастей различного назначения, защитно-декоративных труб на автомобили, перил, декоративных стоек, крупных партий мелких изделий и др…


установка электролитно-плазменного полирования, плазменная полировка, электролитно-плазменная обработка, электроитно-плазменная установка, электролитно-плазменная полировка

[подробнее..]
 Электролитно-плазменная установка 400 кВт 

1 – силовой шкаф; 2 – токоподводящий кабель; 3 – рама под механизм подъёма; 4 – механизм подъёма; 5 – обрабатываемая деталь; 6 – рабочая ванна; 7 – циркуляционный насос; 8 – рама; 9 – пульт управления; б/н – трансформатор, шкаф ввода питания, теплообменник.

 

 

УП-400

Максимальная площадь полирования за одну загрузку, см2

до 11000

Продолжительность полирования изделий, мин.

2-6

Время снятия заусенцев, мин.

0,1-2

Придание зеркальной поверхности, мин.

2-3

Габариты рабочей ванны

2000х1000х1200

Мощность установки, кВт

400

Ориентировочные габаритные размеры установки*, мм: длина/ширина

4500/2500

* – размеры установки могут изменяться по согласованию с заказчиком.

 

         Область применения: полировка полотенцесушителей (2 штуки за цикл), радиаторов (2 штуки за цикл), крупных партий смесителей (до 40 штук), корпусов и деталей насосного оборудования, ёмкостей объёмом 100-150 литров, лопастей различного назначения, защитно-декоративных труб на автомобили, перил, декоративных стоек, водопадов и лестниц бассейнов, крупных партий мелких изделий и др…





Copyright 2009-2016 ЧП «Гидромеханика» Беларусь, Минск