НАЗНАЧЕНИЕ УСТАНОВОК
- заправка рабочей жидкостью гидросистем мобильных машин и стационарных установок во время технического обслуживания;
- дополнительная очистка рабочей жидкости.
Экономическая эффективность эксплуатации гидрофицированной техники может быть существенно повышена за счет дополнительной очистки применяемых гидрожидкостей. Гидрофицированные машины являются дорогостоящими высокотехнологичными изделиями, производство и обслуживание которых требует значительной технической культуры. Любому квалифицированному ремонтнику известно, что как минимум 75% неисправностей обусловлено наличием в гидравлических системах загрязняющих частиц. При этом до 63% простоев, например, гидравлических экскаваторов связаны именно с устранением этих неисправностей. Реальное качество поставляемых гидрожидкостей и условия эксплуатации машин делают необходимым и оправданным применение дополнительных фильтрационных устройств. Портативная фильтрационная установка обеспечивает надежную очистку жидкости от частиц, размер которых превышает 10 микрон.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
Рис.1. – схема агрегата гидравлическая принципиальная (на примере установки на 24 вольта) 1- электродвигатель; 2-фильтр; 3-рукав всасывающий; 4-рукав напорный; 5-монтажная тележка; 6- индикатор засорённости. Рис.2. – Вид общий агрегата на 24 вольта
Установки изготавливаются с электромоторами на 380, 220, 24 вольт.
В установках применяются фильтры картриджного типа (рис.3.) Принцип работы следующий: жидкость подвергается фильтрации вследствие прохождения её непосредственно через фильтроэлемент. При одном цикле фильтрования фильтр задерживает ~ 99,5% загрязнителя соответствующего размера. Для полной фильтрации достаточно двух-трёх циклов. Для контроля уровня загрязнённости фильтроэлемента на голове фильтра установлен индикатор засоренности манометрического типа. Если фильтроэлемент засорен полностью, то для прохождения жидкости в корпусе фильтра установлен предохранительный клапан.
Рис. 3. – фильтр в сборе
- Обслуживание установки сводится только к замене дешевого картриджа фильтра. Установка имеет малые габариты и вес, легко транспортируется, агрегатируется и подключается, работает в режиме самовсасывания, питается от электросети или бортовой сети машины. Ее легко использовать для обслуживания нескольких машин (исходя из целесообразности еженедельной очистки гидросистемы, достаточно одной установки на 5-7 гидрофицированных машин).
- Очистка гидропривода с помощью установки проводится без потери рабочего времени, в ходе использования гидрофицированной машины на объекте.
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ СМЫСЛ ПРИМЕНЕНИЯ УСТАНОВКИ
- сокращение затрат на запасные части, прежде всего основные гидроагрегаты. Опыт доказал увеличение ресурса насосов и гидромоторов на 50-70%, гидроцилиндров на 30-40%;
- уменьшение потерь рабочей жидкости;
- повышение комфортности и сокращение трудоемкости обслуживания техники;
- сокращение времени простоев техники вследствие резкого снижения (практика указывает на 2..3-хкратное) интенсивности отказов гидропривода.
СХЕМЫ РАБОТЫ С ФИЛЬТРАЦИОННО- ЗАПРАВОЧНЫМ АГРЕГАТОМ
1.Заправка гидросистемы
Заправка гидросистемы осуществляется по схеме : Ёмкость ---->>> Фильтровальная установка ---->>> Бак
2. Дополнительная очистка гидравлической жидкости и гидробака
Периодически производится в качестве планово-предупредительных работ по техническому обслуживанию гидропривода мобильных машин, работающих в тяжелых условиях и большой запылённости воздуха,а также в которых масло не отработало свой нормативный срок – 2000 моточасов.
Осуществляется в три этапа:
1. слив жидкости в чистую ёмкость через фильтровальную установку; 2. очистка гидробака; 3. заправка гидробака через фильтровальную установку.
3. Дополнительная очистка гидравлической жидкости методом непрерывной циркуляции
Периодически производится в качестве планово-предупредительных работ по техническому обслуживанию гидропривода мобильных машин. Осуществляется следующим образом:
1. Оба рукава фильтровальной установки (всасывающий и сливной) опускаются в бак или присоединяются с помощью штуцеров. Необходимо чтобы всасывание осуществлялось со дна бака, то есть всасывающий рукав необходимо опустить ко дну бака. 2. Затем включается установка и одновременно запускается машина для лучшего перемешивания рабочей жидкости.
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ - НЕ БОЛЕЕ ТРЁХ НЕДЕЛЬ
|